也許我們大家都有所了解，吸塑包裝產(chǎn)品的價格高低與吸塑成型以后的長、寬、高尺寸還有吸塑制品成型的復(fù)雜程度是密不可分的，所以說道吸塑產(chǎn)品的報價，我們會根據(jù)客戶的樣品描述進行報價，那么吸塑包裝產(chǎn)品的加工流程是怎么樣的呢？它具體分哪些方法去實現(xiàn)呢？
　　模具部設(shè)計吸塑制品的手樣： 客戶對于吸塑的報價基本認可以后，會將產(chǎn)品的具體要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計，制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖。
　　吸塑打樣： 客戶認可電腦設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度及陽模和陰模的成型特點決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。
　　吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
　　1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；
　　2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；
　　3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；
　　4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工；
　　5.手工打磨和手工添加部件；
　　6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
　　7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；
　　8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。
　　制作吸塑生產(chǎn)模具：
　　樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。
　　生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：
　　1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
　　2、采用電鍍銅模用對方法提升吸塑品質(zhì)，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。